潯興一直以來都十分重視技術(shù)創(chuàng)新，90年代初公司就成立了技改小組。1999年，憑借雄厚的技術(shù)優(yōu)勢，中國拉鏈中心在潯興設(shè)立。這些年來，潯興技術(shù)中心著眼實(shí)際，用高新技術(shù)改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，推動(dòng)了拉鏈產(chǎn)業(yè)的技術(shù)進(jìn)步。

目前，技術(shù)中心共有成員182名，其中專家8人、博士3名、碩士16名、高級職稱14名，中級職稱35名，?？埔陨蠈W(xué)歷占70%以上。股份公司總裁親自掛帥擔(dān)任主任，副主任由研發(fā)總監(jiān)擔(dān)任，中心聘請了廈門大學(xué)、北京化工大學(xué)、福州大學(xué)、華僑大學(xué)的專家組成專家顧問組。中心下設(shè)戰(zhàn)略研究部、信息技術(shù)部、項(xiàng)目發(fā)展部、產(chǎn)品開發(fā)部、工藝及設(shè)備開發(fā)部、中試車間、檢測中心等7個(gè)部門，分工明確、目標(biāo)明晰。

潯興的主要核心技術(shù)

模具加工技術(shù)

1992年成立拉鏈行業(yè)的模具公司，減少了拉鏈核心技術(shù)對國外的依賴，突破拉鏈產(chǎn)品同質(zhì)化，實(shí)現(xiàn)了拉鏈產(chǎn)品的多樣化。

設(shè)計(jì)智能化

該系統(tǒng)由潯興和清華大學(xué)合作，由清華大學(xué)博士后姚俊峰主持開發(fā)而成。該系統(tǒng)的應(yīng)用可免去開發(fā)新產(chǎn)品必不可少的設(shè)計(jì)、制作模具、生產(chǎn)、性能測試等工序，減少大量的人力、物力和財(cái)力消耗，使新產(chǎn)品的開發(fā)周期由原來的一個(gè)月縮短到幾天。2004年被列為國家火炬計(jì)劃項(xiàng)目。

制造機(jī)械化

發(fā)明改造編織拉鏈機(jī)，將織帶、成型、縫合三道工序整合為一道完成，使生產(chǎn)效率提高了近5倍，降低成本、節(jié)約能源。 發(fā)明改造了拉頭自動(dòng)組裝機(jī)，自動(dòng)穿鏈機(jī)，用機(jī)械代替了手工操作。使拉鏈質(zhì)量更穩(wěn)定，提升了生產(chǎn)效率，降低成本、節(jié)約能源。

聚焦時(shí)尚

憑借雄厚的技術(shù)實(shí)力應(yīng)用新材料，新工藝制造出個(gè)性化、時(shí)尚的拉鏈產(chǎn)品，引領(lǐng)服裝、箱包流行趨勢，成為2008奧運(yùn)產(chǎn)品廠商的合作伙伴。

目前潯興已經(jīng)申請的發(fā)明專利有7件、實(shí)用新型專利35件，外觀專利30件，都集中在拉鏈工藝、產(chǎn)品更新上。另外，潯興就所開發(fā)的新產(chǎn)品申請13件版權(quán)登記，并在全球40多個(gè)國家申請注冊，同時(shí)在國內(nèi)申請了18件商標(biāo)。由于潯興在我國拉鏈行業(yè)知識產(chǎn)權(quán)方面成績，國家知識產(chǎn)權(quán)局將潯興確定為第三批全國企事業(yè)知識產(chǎn)權(quán)試點(diǎn)單位，并在潯興設(shè)立“全國企業(yè)專利工作交流站”。

這些年來，潯興股份共研究開發(fā)新產(chǎn)品、新工藝、新材料和新設(shè)備300多項(xiàng)，多項(xiàng)被列入國家火炬計(jì)劃項(xiàng)目和星火計(jì)劃項(xiàng)目。另外，還參與制定國家標(biāo)準(zhǔn)和修訂行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，建立了國內(nèi)的拉鏈產(chǎn)品檢測中心，促進(jìn)了公司發(fā)展，推動(dòng)了行業(yè)全面進(jìn)步。